Poste de lámpara de 3-12 metros

1. Cizalla y corte longitudinal de acero

El proceso comienza con acero al carbono de alta-calidad (normalmenteQ235 o Q345). Se desenrollan y aplanan grandes bobinas de acero.

Conicidad de precisión:Una cizalla CNC corta el acero en forma trapezoidal. El ancho en la parte superior e inferior se calcula en función del deseadorelación de conicidad, asegurando que el poste sea más ancho en la base para mayor estabilidad estructural.

Escala de espesor:Para postes de 3 a 5 metros, el espesor estándar es de 2,5 mm a 3,0 mm. Para postes de 10 a 12 metros, el espesor aumenta a 4,0 mm o más para soportar mayores cargas de viento a mayores altitudes.

2. Doblado y soldadura longitudinal-a gran escala

Aquí es donde el acero plano adquiere su forma tridimensional.

Prensa Hidráulica de 12 Metros:La lámina de acero trapezoidal se coloca en una-máquina dobladora hidráulica de alta resistencia. Dependiendo del molde utilizado, la lámina se prensa en uncilíndrico, octogonal o hexagonalperfil.

Soldadura por arco sumergido (SAW):Una vez formada la forma, la costura se cierra mediante una máquina de soldadura longitudinal automatizada. Esto asegura una soldadura profunda, continua y limpia que puede soportar la tensión mecánica de las vibraciones del viento sin agrietarse.

3. Enderezamiento mecánico y ajuste de componentes

Después de soldar, el calor puede provocar una ligera deformación, que debe corregirse.

Alisado:El poste se coloca en una máquina enderezadora de múltiples-puntos para garantizar que el eje vertical sea perfectamente exacto.

Puertas de Acceso y Bridas:Los trabajadores cortan la "puerta de mantenimiento" (para el cableado eléctrico) y sueldan la parte inferior.brida base. Para postes de 10 a 12 metros, los refuerzos internos suelen soldarse a la brida para evitar la "fatiga del metal" en la base. El accesorio del brazo de la lámpara o "espiga" también se suelda a la parte superior en esta etapa.

4. Galvanizado por inmersión en caliente-y revestimiento de acabado

Esta es la etapa más crítica para la longevidad del polo.

Inmersión total:Todo el poste está sumergido en un baño de zinc fundido a 450 grados. A diferencia de la pintura, el zinc recubre eldentro y fueradel poste, formando una unión metalúrgica que previene la oxidación por hasta 30 años.

Recubrimiento en polvo electrostático:Después de galvanizarlo, el poste se pule y se rocía con polvo de poliéster de grado arquitectónico-. Esto proporciona el color final (por ejemplo, negro mate, plateado o verde bosque) y agrega una capa de protección UV para evitar que el acabado se desvanezca bajo el sol.